在追求經(jīng)濟增長的同時，是否也能守護好那一抹綠色？中國航天科技集團有限公司給出了肯定的答案。
近期，在工業(yè)和信息化部最新公示的2024年度綠色制造名單中，集團公司10家單位榮獲綠色工廠稱號。至此，集團公司國家級綠色工廠總數(shù)增至27家，奮力爭當國家綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展示范標桿的步伐持續(xù)加快。
近年來，集團公司深入貫徹落實綠色發(fā)展理念，著力推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，在加快推進綠色制造體系轉(zhuǎn)型發(fā)展的賽道上“穩(wěn)加速”，不僅在星辰大海的征途中留下足跡，也在綠色制造的領(lǐng)域里種下希望的種子。
以綠色創(chuàng)新為抓手，激發(fā)綠色制造新活力
習近平總書記指出：“綠色發(fā)展是高質(zhì)量發(fā)展的底色，新質(zhì)生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力?！碑斍?，集團公司堅定不移走生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展之路，以綠色設(shè)計、綠色生產(chǎn)、綠色產(chǎn)品為重點，加快構(gòu)建清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系，改變傳統(tǒng)的“大量消耗、大量排放”的生產(chǎn)模式和消費模式，從產(chǎn)品“有沒有”轉(zhuǎn)向發(fā)展“好不好”、質(zhì)量“高不高”，堅持在發(fā)展中保護、在保護中發(fā)展，使資源、環(huán)境、生產(chǎn)、消費等要素相匹配、相適應(yīng)，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展和生態(tài)環(huán)境保護的協(xié)調(diào)統(tǒng)一、協(xié)同共進。
綠色標準引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。走進偌大的廠房，這里沒有穿梭忙碌的工人，沒有交流對話的聲音，只有機器進行伺服產(chǎn)品加工時發(fā)出的切割聲與碰撞聲，這一場景在一院18所復雜殼體數(shù)字化生產(chǎn)線每天都上演著。只需將預裝好的工件和托盤放在工作站，不用有人全程跟產(chǎn)，機器便可自動完成從原材料到最終成品的全過程，最終成品件件合格。近年來，一院18所以綠色制造工程為抓手，在綠色制造方面不僅取得了顯著成效，還積極發(fā)揮標桿示范作用。該所牽頭制定了《航天綠色研究機構(gòu)評價要求》《航天綠色供應(yīng)鏈管理建設(shè)指南》等集團公司綠色標準，參與編制了中國宇航學會標準化分會《產(chǎn)品碳足跡 產(chǎn)品種類規(guī)則 液體運載火箭》等標準，為航天綠色制造體系的建設(shè)提供了有力支撐。同時，該所搭建國內(nèi)首個國家級伺服技術(shù)創(chuàng)新中心，建立綠色技術(shù)開放式研究平臺，推動了綠色技術(shù)的創(chuàng)新與應(yīng)用。
綠色設(shè)計貫穿全生命周期。作為我國航天微電子領(lǐng)域的國家隊，九院772所肩負著為國創(chuàng)“芯”、為航天鑄“芯”的光榮使命。在綠色工廠創(chuàng)建過程中，九院772所始終堅持綠色設(shè)計理念，立足高端元器件研制生產(chǎn)實際，研究明確了“引領(lǐng)行業(yè)先鋒，創(chuàng)芯綠色發(fā)展”的綠色工廠創(chuàng)建理念，形成了全員發(fā)動、全員參與、全員創(chuàng)效的工作機制；從產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、原材料選購、生產(chǎn)制造、包裝及運輸、回收利用等環(huán)節(jié)入手，全面梳理綠色發(fā)展要素，提升高端元器件全生命周期綠色制造能力。四院43所通過建立健全綠色工廠管理制度，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計，融入綠色理念，采用技術(shù)創(chuàng)新減少資源消耗和有害物質(zhì)使用，推進自動化生產(chǎn)，確保綠色設(shè)計貫穿產(chǎn)品全生命周期。
鏈長優(yōu)勢激發(fā)綠色動能。綠色發(fā)展是高質(zhì)量發(fā)展的底色，綠色化是現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的基本特征之一。2023年中央經(jīng)濟工作會議曾提出“加快打造綠色低碳供應(yīng)鏈”，明確了深入推進生態(tài)文明建設(shè)和綠色低碳發(fā)展的重要抓手。發(fā)展綠色低碳產(chǎn)業(yè)鏈和供應(yīng)鏈，不僅是積極穩(wěn)妥推進碳達峰碳中和的重要舉措，而且是推動經(jīng)濟社會全面綠色低碳轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
集團公司深刻把握綠色低碳供應(yīng)鏈的內(nèi)涵特征，加快綠色科技創(chuàng)新和先進綠色技術(shù)推廣應(yīng)用，營造綠色發(fā)展的環(huán)境氛圍，匯聚各方力量形成綠色發(fā)展合力，不斷提升高質(zhì)量發(fā)展的含金量和含綠量。例如，一院18所在綠色供應(yīng)鏈管理方面，充分發(fā)揮鏈長優(yōu)勢，引領(lǐng)帶動供應(yīng)鏈上下游企業(yè)協(xié)同降碳，通過建立伺服產(chǎn)品全生命周期設(shè)計制造一體化平臺、供應(yīng)商能力評測系統(tǒng)、航天電子采購平臺等系統(tǒng)，固化、規(guī)范、優(yōu)化采購流程，嚴格供應(yīng)商綠色績效管理，牽引帶動了供應(yīng)鏈的本質(zhì)綠色化水平。
技術(shù)與工藝優(yōu)化，推進節(jié)能工作做實做優(yōu)
成本、能耗降下來，產(chǎn)品質(zhì)量、競爭力提上去，是打造“航天綠色工廠”、助力產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和綠色低碳發(fā)展的一個縮影。習近平總書記指出，要一以貫之堅持節(jié)約優(yōu)先方針，更高水平、更高質(zhì)量地做好節(jié)能工作，用最小成本實現(xiàn)最大收益。集團公司深入貫徹黨中央、國務(wù)院決策部署，錨定“十四五”節(jié)能降碳目標任務(wù)，準確把握形勢，加大攻堅力度，推動節(jié)能降碳工作取得更大實效。
綠色工藝引領(lǐng)效能提升。集團公司在綠色工廠創(chuàng)建過程中，積極推進綠色工藝及先進技術(shù)推廣。例如，一院天津火箭公司通過壁板機械銑加工代替化銑工藝、貯箱壁板銑取消陽極化等措施，單發(fā)火箭節(jié)省化銑膠、電、汽及藥品消耗約115萬元，每年減少污水產(chǎn)生約787噸；通過貯箱攪拌摩擦焊替代熔焊、桁條產(chǎn)品溫成型工藝應(yīng)用等技術(shù)革新，大幅降低了能源消耗和生產(chǎn)成本。據(jù)統(tǒng)計，年單發(fā)火箭綜合能耗下降17.7%，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與環(huán)保效益的雙贏。
集團公司在綠色制造方面的努力不僅限于工藝技術(shù)的革新，還體現(xiàn)在對環(huán)保、安全制造技術(shù)的迭代，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟與環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展。在運載火箭的筒段制造中，一院天津火箭公司用攪拌摩擦焊和鏡像銑代替原有的熔焊和化銑，減少環(huán)境污染，降低能耗；自動鉚代替手工鉚接，噪音由130分貝降低到40分貝，實現(xiàn)綠色鉚接生產(chǎn)。
技改項目提升生產(chǎn)效率。在綠色發(fā)展理念引領(lǐng)下，集團公司通過實施多項涉及生產(chǎn)工藝的改進項目，包括應(yīng)用節(jié)能換熱技術(shù)、原材料處理節(jié)能工藝、產(chǎn)品殼體內(nèi)表面處理技改項目等，實現(xiàn)了同樣能耗下的生產(chǎn)能力提升。例如，四院7416廠通過應(yīng)用流體換熱技術(shù)，每年可節(jié)約電能約237.6萬千瓦時；通過原材料常溫儲存工藝改進，每年可節(jié)約電能196萬千瓦時，用水減少2200噸。
綜合施策提升能源利用效率。實現(xiàn)節(jié)能降碳，需要進行系統(tǒng)性、綜合性的能源管理工作。如果沒有相互聯(lián)系、相互制約和相互促進的能源管理理念、機制和方法，就會造成能源管理脫節(jié)。為實現(xiàn)能源高效利用和統(tǒng)籌管理，一院航天工程公司順利通過了能源管理體系認證，開發(fā)上線了能源管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了能源利用與管理工作的數(shù)字化與智能化升級。七院航天模塑公司通過制定能源規(guī)劃利用方案，優(yōu)化能源使用結(jié)構(gòu)，在能源規(guī)劃利用方案中，采取創(chuàng)新的合作模式，與第三方合作建設(shè)光伏項目，實現(xiàn)了零成本投入，預計全年發(fā)電約150萬千瓦時，減碳871.5噸。
此外，集團公司在節(jié)水、節(jié)能、節(jié)材、生態(tài)設(shè)計等方面也做了大量工作——走進生產(chǎn)車間，照明系統(tǒng)改造、低能效電機替換、低能效制冷設(shè)備替換、節(jié)水器具替換……一個個項目改造，不僅為生產(chǎn)效率的提升按下了加速鍵，同時也為節(jié)能減排貢獻了重要力量。
數(shù)智融合推動，打造綠色智能工廠
習近平總書記多次強調(diào)要加速數(shù)字化綠色化協(xié)同發(fā)展，推進能源資源、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、消費結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級，推動經(jīng)濟社會綠色發(fā)展。黨的二十屆三中全會提出，支持企業(yè)用數(shù)智技術(shù)、綠色技術(shù)改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。如何協(xié)同推進數(shù)字化和綠色化，使之形成強大合力？近年來，這一問題已成為集團公司亟待解決的重要理論和政策議題。
數(shù)字化賦能綠色發(fā)展。數(shù)字化設(shè)計與仿真技術(shù)是數(shù)智融合的基礎(chǔ)。通過三維建模、虛擬仿真等技術(shù)，企業(yè)可以在產(chǎn)品設(shè)計階段就對產(chǎn)品的性能、可制造性、可回收性等進行全面評估和優(yōu)化。例如，九院693廠通過數(shù)字化設(shè)計，優(yōu)化了小型化接觸件保持機構(gòu)設(shè)計，形成了微圓形、微矩形產(chǎn)品譜系，大大節(jié)約了材料使用量。八院800所建設(shè)火箭焊接檢測云平臺數(shù)字化質(zhì)量管理系統(tǒng)，檢測效率提高6倍，年減少檢測耗材成本150余萬元，年減少廢液排放10噸，實現(xiàn)貯箱焊縫檢測數(shù)字化、智能化數(shù)字射線檢測的飛躍。聚焦能源消耗，一院18所成立能源管理中心，開展智慧電力能源管理系統(tǒng)建設(shè)。依托新建立的智慧電力能源管理系統(tǒng)，一院18所實現(xiàn)了全所電能的可視化、精細化管控，以及基于照明、空調(diào)和生產(chǎn)等維度下的用電實時統(tǒng)計，用大數(shù)據(jù)清清楚楚地算了筆“明白賬”。
智能制造引領(lǐng)效能升級。在綠色制造的浪潮中，智能改造成為提升能源效率的關(guān)鍵手段。智能制造技術(shù)，如智能機器人、自動化生產(chǎn)線、智能傳感器等，深度融入生產(chǎn)流程，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全面自動化與智能化。集團公司緊跟時代步伐，積極引入智能化技術(shù)，對產(chǎn)品設(shè)計和制造流程進行深度優(yōu)化，從源頭上實現(xiàn)能源節(jié)約與效率提升的雙重目標。例如，四院7416廠通過引入節(jié)能換熱技術(shù)、原材料處理節(jié)能工藝等先進手段，提高生產(chǎn)效率，降低單位能耗。九院539廠通過空壓機變頻改造、循環(huán)水系統(tǒng)變頻改造等一系列智能改造措施，有效降低能耗，為綠色制造樹立典范。九院772所通過智能優(yōu)化制冷機等動力設(shè)施運行參數(shù)、增設(shè)純水系統(tǒng)濃水回收再利用等措施，年節(jié)約用電18萬千瓦時，節(jié)約用水量3500余噸，氮氧化物排放量低于30毫克/立方米，各項能效與排放指標均領(lǐng)先行業(yè)。
數(shù)智融合驅(qū)動資源高效利用。在綠色智能工廠建設(shè)中，綠色制造技術(shù)的融合應(yīng)用是關(guān)鍵。集團公司高度重視綠色制造技術(shù)的發(fā)展，積極推動綠色材料的選擇、綠色工藝的應(yīng)用以及綠色包裝的設(shè)計等，以全面提升產(chǎn)品的“綠色度”。例如，九院772所通過提高電路廢棄原材料可回收利用率、減少污染物排放等措施，實現(xiàn)了綠色設(shè)計、綠色制造的全過程覆蓋。一院18所通過構(gòu)建航天伺服產(chǎn)品全生命周期綠色設(shè)計制造一體化平臺，架起了數(shù)據(jù)傳輸?shù)摹案呒軜颉?。同時，一院18所還高標準建設(shè)了以“黑燈工廠”為代表的10條智能制造示范線，構(gòu)建了綠色智能制造新模式，不僅大幅提升了資源綜合利用率和產(chǎn)品合格率，還有效降低了碳排放量，為集團公司的綠色低碳可持續(xù)發(fā)展貢獻了重要力量。
（鄧雨楠）
